近日，三和彈簧自主研發(fā)的《耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備》獲得國(guó)家發(fā)明專利，專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410370643.5。
該專利有效解決了閥門處于高溫的環(huán)境的工作中，受熱脹冷縮的影響，導(dǎo)致閥體內(nèi)的球體和閥座之間的密封配合問題。
原理圖
耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：
1、步驟一
選料，選用材質(zhì)為鈷金合金的彈簧絲。
2、步驟二
初步成型，通過(guò)電腦數(shù)控卷簧機(jī)卷制成螺旋彈簧
3、步驟三
初步熱處理，將成型的彈簧進(jìn)行去應(yīng)力回火熱處理；
4、步驟四
斜度成型，將熱處理后的螺旋彈簧通過(guò)斜度成型機(jī)將螺旋彈簧成型為從螺旋彈簧的一端口向另一端口傾斜的形變彈簧；
5、步驟五
二次熱處理，將通過(guò)步驟四成型的形變彈簧固溶處理；
6、步驟六
表面處理，研磨處理表面粗糙度
所述步驟三中去應(yīng)力回火熱處理的回火溫度為300℃-350℃，處理時(shí)長(zhǎng)為0.25h-1h，空冷；所述步驟五固溶處理的溫度當(dāng)為615℃時(shí)，處理時(shí)長(zhǎng)為18h；當(dāng)為730℃時(shí)，處理時(shí)長(zhǎng)為8h；當(dāng)為1050℃時(shí)，處理時(shí)長(zhǎng)為2h，均空冷；所述步驟六研磨處理采用的磨料為固體磨粒；所述步驟一鈷金合金材料的牌號(hào)為GH5605。
其中設(shè)備包括液壓機(jī)及與液壓機(jī)傳動(dòng)連接的成型模具，成型模具分為上模和下模兩部分，下模上設(shè)置有成型槽，成型槽的底部設(shè)置成傾斜面，上模通過(guò)設(shè)置在下模上的斜導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，上模沿斜導(dǎo)柱方向滑動(dòng)壓接于或遠(yuǎn)離下模的成型槽的槽口部。本發(fā)明的彈簧制造工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)此工藝制造出來(lái)的彈簧耐高溫，耐腐蝕，在800℃時(shí)還能保持在常溫狀態(tài)下70％的彈力，彈簧中間無(wú)輔助彈性體，可用于彈性形變的空間大，且能容下較多的粉末顆粒不至于完全堵塞，大大降低了維護(hù)成本。
